管道生產現場

　　從地面向下，巨大的深坑里，隨著機器振動，水泥混凝土逐漸沉積勻稱，一根內徑3米的圓形或多邊形管道成型。在自己的產業園里，合肥某建設集團每天可生產這樣的管道180米，大量供應給國內的城市建設使用。

　　眼睛盯著地上兩個管道，工作人員在面前的操作臺上按下相應按鈕，控制管道生產過程中的振動幅度，觀察水泥混凝土自由流動的狀況。這里，是該集團引進的芯模振動制管生產現場。

　　與一般的生產設備都擺放在地面上不同，他們的制管設備安裝在地面以下，立式生產。整個鋼模為內芯模與整體外模及邊模結合在一起的封閉結構，工作人員解釋，由于管子的厚度，在制作過程中設備會分層次把控水泥混凝土的澆筑堆積，從而精確地控制管體的材質密度和強度，確保不漏水。

　　實際上，這個制作過程的核心是振動裝置。整個設備都設置了可調節的振動頻率，針對不同厚度、材質管材的需求，可以用不同的振動強度來生產不同密度和強度的管體。原理上，振動力由內向外傳遞，管體混凝土強度均勻，內壁耐磨性能好。無方向且強大的振動力，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，可以使管道結構致密，讓混凝土強度極高。而以往的混凝土管道生產，大多采用的工藝會造成混凝土分層現象，影響管體強度，在實際使用過程中薄弱的部分會因為外部壓力和內部結構問題產生滲漏等問題。同時，采用立式生產管體，可以使鋼筋環網位置固定相對容易實現，而不會出現傳統工藝中位移、散落等現象，增強總體結構強度，可抵抗較大的外部壓力，且達到節能環保的要求。

　　該集團負責人介紹，這樣的制管，對尺寸控制也有明確的要求，單次管道長度不會超過2米，目前該集團的生產線每天可制作這樣的管道180米，產能在全國列前三。所生產的管道，廣泛使用在城市排澇、下水等管道施工中，也成為海綿城市領域的一項新技術。我國從上世紀90年代開始就從國外引進相關設備進行技術革新摸索，該集團通過引進技術、創新升級，將這項新技術產業化。截至目前，這項技術已獲得國家七項專利，被省住建廳批準為“新技術、新工藝、新材料”推廣應用，還獲得了省科技廳頒發的“科研成果獎”。